隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，機械制造也對金屬連接強度的需求也日益提升。焊接技術(shù)因其穩(wěn)定性高、生產(chǎn)率高以及易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)勢，在眾多領(lǐng)域逐漸取代了傳統(tǒng)的機械性結(jié)合方式，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車車輛、建筑業(yè)和輕工家電等領(lǐng)域。

根據(jù)接合方法不同，焊接大致可分為熔化焊、壓力焊以及釬焊三類。熔化焊是將母材和母材熔化或?qū)⒔雍夏覆乃璧暮覆暮湍覆娜刍⒔雍希粔毫甘抢脵C械摩擦、壓力、電流等使母材熔化并接合；而釬焊則是在接合部分使用接合所需的焊材以進行焊接。但無論是哪一種焊接方式，都是可以使用焊接螺母的。

螺母焊接是什么？

首先，螺母是一種在機械與工程領(lǐng)域中隨處可見的緊固件，是機械性結(jié)合的常用零件之一。它憑借的是內(nèi)螺紋與螺栓協(xié)同作用來負責傳遞運動或者動力，以此設(shè)備的穩(wěn)定及安全提供保障。但是，在某些特定的應(yīng)用情境下，單純依賴螺紋連接遠遠不夠，于是，螺母焊接技術(shù)順勢而生。

螺母焊接，通俗來講就是把螺母和工件以焊接的方式連接在一起。這種連接形式不但強度極高，而且能夠在各類復(fù)雜的環(huán)境與工況下發(fā)揮作用。焊接所用的螺母通常由可進行焊接的材料制成，且厚度適宜，以便適應(yīng)焊接過程中的高溫與壓力。焊接的過程實則是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，它借助高溫使金屬熔化，接著混合并冷卻，從而構(gòu)建出全新的金屬結(jié)構(gòu)。

螺母焊接的操作事項

焊接螺母在焊接過程中，有些注意事項，這也是很重要的:

l  防風換氣：確保焊接環(huán)境通風良好，防止有害物質(zhì)積聚對人體造成傷害，同時，在焊接過程中要運用擋網(wǎng)等防護手段，以確保操作人員的安全

l  保護氣體：對于一些活潑金屬的焊接，需要選用99.99%的高純度氬氣作為保護氣體，且對氣體流量的控制有一定要求。當電流情況在50-150A，氬氣流量應(yīng)需要控制在8-10升/分鐘，若電流在150-250A,則需要控制在12-15升/分鐘

l  參數(shù)預(yù)設(shè)：根據(jù)螺母和工件的材質(zhì)、厚度及形狀，對焊接涉及參數(shù)（電流、電壓、時間）作合理預(yù)設(shè)和調(diào)整。

l  焊接角度：為保證焊接質(zhì)量，焊接部位與鎢極中心線的角度以及填充焊絲與焊接表面的夾角等都需要進行嚴格把控，一般來說，焊機部分得和鎢極中心線的角度保持在80-85°之間可以更好的保護焊接熔池。

l  焊接電流：焊接時需要使用直流電，負極接在焊絲這一頭

l  焊接薄板：焊接螺母若想工藝精湛，則焊接的薄板需要控制在6mm左右，這樣能避免焊接變形的情況，使得焊接更為美觀

螺母凸焊

螺母焊接技術(shù)通常具備強度高、可靠性高、適用范圍廣等優(yōu)勢，但也存在一定的局限性。比如，在高溫焊接過程中可能致使被連接件發(fā)生變形，而且焊接后的螺母通常無法拆卸。此外，一些活潑金屬不能用通常方法焊接，比如鋁，鎂等，需要保護氣或氬弧焊，要求加工工藝和精度。

在三大焊接工藝中，焊接螺母在電阻焊中的應(yīng)用最為廣泛。其中，螺母凸焊機作為一種高效的焊接設(shè)備，利用電流加熱焊接工件，促使螺母與工件在接觸處實現(xiàn)熔合，在獲得高質(zhì)量結(jié)合效果的同時兼顧了效率。螺母凸焊機能夠隨意調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，適應(yīng)不同形狀與結(jié)構(gòu)的工件。同時，它還可以與自動化生產(chǎn)線相融合，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的焊接生產(chǎn)。

而在螺母凸焊方面，最常用的電極就是鎢銅螺母電極，我司基于對電阻焊接領(lǐng)域的深入研究經(jīng)驗和生產(chǎn)制造實踐，可以提供多種端面例如純鎢，純鉬，鎢銅等，基體材料采用鉻鋯銅，通過背鑄方式制作，材料壽命遠遠大于鉻鋯銅螺母電極蓋。我司也提供不同規(guī)格的螺母電極，可以通過圖紙?zhí)峁┲苯颖宠T好的鎢銅螺母電極，也可以提供鎢鉬圓片或者鎢銅圓片給客戶釬焊使用。