產線賦碼系統簡介

　　產線賦碼系統對產品在包裝過程中逬行在線動態賦碼及采集，實現產品及其包裝物的身份數字化，并按包裝規格實現單品、箱、托等不同層級的閉環式關聯，使賦碼采集過程更為便捷，達到產品信息全程可記錄、可追溯、可管控、可召回、可查詢。

　　產線賦碼系統實施流程

　　1.在生產線配置現場工控機，現場賦碼關聯軟件，PLC控制器，板卡等，集成一體，協調各部分硬件的程序化動作，及現場數據的分配，關聯，整理。

　　2.生產線包裝線前段安裝激光機打碼機，對流水線上的單瓶噴印，內容為防竄貨碼，由軟件加密生成。

　　3.激光噴碼完畢后，配置鏈道夾緊裝置，對規定規格數量之后夾緊，使得每箱的產品能分開一定的距離，保證數據關聯的準確性。

　　4.激光機噴碼完畢后，配置條碼打印機，打印每箱的條碼，此時形成與單瓶的關聯。打印出來的標簽放置在每規定數量的產品上。

　　5.人工包裝將分組進行，每組對每箱的產品進行包裝，再次放置流水線時要按序列放置，并每箱保持一定的距離。在包裝過程中出現破損的產品，則做替換或集中處理。

　　6.產品裝箱時，將附有的外箱條碼標簽粘貼到指定位置，封箱機后端安置工業固定采集器，將條碼依次掃描采集，現場的客戶顯示屏會顯示滿托盤數量和當前掃描采集數量。

　　7.每掃描規定規格數量的外箱條碼后，條碼打印機自動打印托盤標簽，粘貼在指定位置，形成本托盤的關聯數據。將每個批次的關聯數據導出，上傳至軟件數據庫中。

　　生產線賦碼系統使生產企業可以全程監管產品，實現生產職責分配等。生產賦碼控制系統使賦碼采集過程更為便捷，大大提升了工作效率，降低了人力成本。