加纖高硬度POK 韓國曉星 35%玻纖增強POK M33AG7V-BK1 加纖高硬度POK

認證如果停機超過半小時容易造成POK材料碳化燒焦在螺桿中，導致很后續生產產品出現黑點清理不干凈，如果您在注塑產品過程中遇到此類問題請使用炬泓ZX880-NC POK黑點洗機料清洗。 韓國曉星POK聚酮材料是一款高分子塑膠原材料，其優勢在于加工溫度低，成型結晶速度快，生產一模POK材料時間相比于尼龍生產一模時間的僅僅是三分之二，其優勢還在于不用水煮，便可達到比尼龍雙6更高的韌性和會彈性能，所以比款材料不僅純樹脂價格低于尼龍，在加工生產中也可節約大量人力以及物力的消耗，烘料溫度：80℃

烘料時間：2-4 H

注塑溫度：220-240℃

模具溫度：60-80℃

POKM730A,M720A,M710A,M640A,M610A等高粘度POK樹脂的一次水口性能完全不會下降，可用于重復利用。給ABS樹脂增韌也僅僅需要添加百分之10左右便可達到高膠粉的數倍。 

一，POK材料粘膜

解決方法：模具拋光前模要比后模好，對于后模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對于殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在后模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。

二，POK產品有水紋，有料花

（1）水分或揮發成分

使材料充分干燥；使用料斗式裝載機。

（2）材料的溫度過高

降低材料的溫度；放慢射出速度。

（3）模具溫度低

升高模具溫度。

（4）排氣不良

在模具耦合面加上排氣用的條縫；放寬模具與推挺釘梢的間隙，設置真空排氣結構間隙。

（5）成形品或模具的設計不良

放大澆口或流道；消除急劇的壁厚差現象；將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生；降低注射速度和注射壓力。

（6）模具面上的水分或揮發成分

防止模具被過分冷卻；減少潤滑劑或脫模劑。

（7）混入夾雜的材料

嚴格材料的管理。

（8）螺槳的運轉不當

降低旋轉數；升高增塑中的背壓。

三，POK注塑產品有黑點

出現這樣的情況一般是因為停機后沒有及時洗機，余料在螺桿結晶了，影響了正常注塑。

解決方法：注塑機停機如要超過半小時，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗機。

POK材料（聚酮）與快速結晶尼龍對比，有以下好處：

1.   快速結晶尼龍有相近的結晶速率，可以保證生產效率；

2.    不含熒光增白劑，可以通過NSF61飲用水認證和歐盟食品認證EU10/2011，通過FDA認證；

3.     無需吸水，即可達到比PA66更好的性能（沖擊，強度），減少PA66產品吸水的生產流程，節約成本；

4.     POK注塑溫度在240度左右，比PA66注塑溫度低，節約電能；

5.     POK吸水極小，有良好的尺寸穩定性；

6.     POK有著比PA66更好的耐化學性能（耐酸耐堿，包括滴滴畏等劇毒農藥）；

7.   POK成份是PP、PE，具有極低的氣味，注塑時，基本不產生其他有害氣味。

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