使用范圍:

　　可作儲(chǔ)液罐、混料罐、暫存罐、儲(chǔ)水罐等。

　　適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)yao化工及生物工程等領(lǐng)域。

　　三、罐體配置：

　　1.快開(kāi)式人孔。

　　2.各種型式的CIP器。

　　3.防蠅蟲(chóng)衛(wèi)生級(jí)透氣罩。

　　4.可調(diào)式帶滾輪支腿。

　　5.可拆卸進(jìn)料管套件。

　　6.溫度計(jì)(根據(jù)客戶要求配置)。

　　7.爬梯(根據(jù)客戶要求配置)。

　　8.液位計(jì)及液位控制(根據(jù)客戶要求配置)。

　　9.防渦板。

　　不繡鋼攪拌罐的優(yōu)勢(shì)

　　不繡鋼攪拌罐中的攪拌槳葉長(zhǎng)而寬大且對(duì)稱設(shè)置，熱量通過(guò)對(duì)流傳給加熱介質(zhì)時(shí)，保證不會(huì)造成局部過(guò)熱，從而保持傳導(dǎo)恒定不變。另外，應(yīng)充分利用原始能源，縮短接觸時(shí)間。不繡鋼攪拌罐可以保證鍋內(nèi)溫度均勻一致（上下溫差不低于0.3度），促進(jìn)酶與醪液的充分接觸。

　　因此，使用長(zhǎng)而寬大、外緣處于相反方向的對(duì)稱槳葉有利于熱量的均勻擴(kuò)散。新型槳葉開(kāi)孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸入。一方面可以通過(guò)對(duì)流來(lái)增加熱傳導(dǎo)，減少醪液糊鍋；另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，降低剪切力帶來(lái)的機(jī)械負(fù)荷。

　　攪拌裝置還可升降，所以醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低，不繡鋼酒罐通過(guò)在加熱面上產(chǎn)生盡可能強(qiáng)的對(duì)流來(lái)加強(qiáng)熱傳導(dǎo)，同時(shí)，可以避免局部過(guò)熱或糊鍋現(xiàn)象。

　　攪拌裝置采用變頻調(diào)節(jié)，大大增加由于攪拌裝置采用了變頻調(diào)節(jié)，啤酒設(shè)備攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對(duì)流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的剪切力。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，常以非水溶性物質(zhì)的變化作為衡量剪切力大小的重要參數(shù)。實(shí)際生產(chǎn)中，常以非水溶性物質(zhì)的變化作為衡量剪切力大小的重要參數(shù)，尤其在高濃度糖化時(shí)，新型攪拌裝置更能顯示出其的優(yōu)勢(shì)。

　　不繡鋼攪拌罐是對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和的裝置，適用于食乳品、精細(xì)化工等行業(yè)配比溶液的合成、中和等工藝，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能。該設(shè)備主體均采用SUS304/316L高級(jí)不繡鋼材質(zhì)，通過(guò)罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)yao、建材、化工、食品等行業(yè)。

　　罐體配置：左右兩側(cè)投料口純銅電機(jī)減速機(jī) 不繡鋼罐體攪拌底部設(shè)有可調(diào)式放料口下端的聯(lián)軸器可調(diào)式支腿支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成(根據(jù)客戶要求配置)

　　加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。形式有夾套電加熱、盤管加熱，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設(shè)定。蒸汽加熱攪拌罐一般采用夾套式，也有的采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進(jìn)行加熱。盤管加熱攪拌罐是指采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進(jìn)行加熱，管內(nèi)通蒸汽或者熱導(dǎo)熱油。

　　不繡鋼攪拌罐結(jié)夠構(gòu)成

　　罐體配置：左右兩側(cè)投料口純銅電機(jī)減速機(jī)不繡鋼罐體攪拌底部設(shè)有可調(diào)式放料口下端的聯(lián)軸器可調(diào)式支腿支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成(根據(jù)客戶要求配置)

　　攪拌種類：不繡鋼框式攪拌 旋槳式攪拌器 渦輪式攪拌器 槳式攪拌器 錨式攪拌器 螺帶式攪拌器 磁力攪拌器等多種(根據(jù)客戶要求配置)

　　電機(jī)功率:0.75到5.5電機(jī)根據(jù)所做的物料可選電機(jī)功率的大小，可根據(jù)客戶要求定制220v/380V電壓50HZ/60HZ。

　　罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。符合GMP要求。