IMS維修產品包括：IMS測厚儀、IMS凸度儀、IMS板型儀、IMS測寬儀、IMS測量系統(tǒng)、IMS高壓單元、IMS涂層測厚儀、IMS厚度剖面儀、IMS高壓發(fā)生器、IMS測量轉換單元等。

系統(tǒng)組成及原理由于被測帶鋼的厚度不同及其使用環(huán)境的不同，目前已研制成功了各種原理和不同射源的凸度儀。其中X射線凸度儀是一種非接觸式凸度(厚度)測量，其測量精度高，反應速度快，完全可以滿足帶鋼控制的技術要求，特別是板形控制和AGC的要求，因而得到廣泛應用。

組成IMSX-RAY凸度儀包括以下主要設備:C形架、冷水系統(tǒng)(封閉式二次水冷循環(huán))、壓縮空氣和吹掃風供給系統(tǒng)、控制柜、供電柜、X射線控制柜、掃描式高溫計。C形架上臂內包含兩個X射線管，側臂內包含兩個高壓發(fā)生器，用于產生X射線管所需高壓。X射線管下方是標定板和安全快門，控制安全快門的氣缸上裝有位置傳感器，檢測安全快門的開關狀態(tài)，并用指示燈進行安全提示。在輥道正上方裝有掃描高溫計，測量帶鋼寬度方向溫度分布，用于帶鋼斷面厚度的溫度補償。C形架懸掛在一個可移動的框架上，凸度儀測量時，C形架在變頻電機的驅動下以2Hz的頻率擺動，擺幅大約40mm。C形架下臂安裝有44個電離室，分兩列靠兩側排列，每兩個間距40mm，覆蓋產品寬度，每個射線管照射22個。在中線位置有部分重疊，能更好計算中線厚度偏差，能作為測厚儀故障時的備機系統(tǒng)。控制柜包含VME總線計算機，其中包括主CPU板、存儲模塊板、現(xiàn)場狀態(tài)信號通訊板、

以太通訊板、串行通訊板(RS232)、模擬量輸入輸出板。現(xiàn)場狀態(tài)信號進入InterBus單元，通過InterBus總線傳送給VME總線計算機;檢測信號經過放大、模數(shù)轉換后經以太網傳送給VME總線計算機。現(xiàn)場操作盤用于控制C形架操作。X射線控制柜中有X射線控制單元，給高壓發(fā)生器供電。VME總線計算機通過RS232和X射線控制單元通訊，控制高壓和管電流。