反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

不銹鋼液體攪拌罐的特點以及組件優勢介紹

不銹鋼攪拌罐可用于混合、調和和均質物料，廣泛應用于涂料、醫藥、化工、涂料、樹脂、食品和科研等領域。工業罐式攪拌機可根據用戶的產品工藝由碳鋼、不銹鋼或其他材料制成，配有加熱和冷卻系統，以滿足不同工藝和生產的要求。帶攪拌器的不銹鋼攪拌罐具有結構合理、技術先進、經久耐用、操作方便等優點，是一種投資少、投入產出快、收益高的化工設備。以下是不銹鋼攪拌罐廠家對不銹鋼液體不銹鋼攪拌罐的詳細介紹：

　　一、產品組件優勢

　　1、攪拌器葉片

　　混合，易于清洗，節省清洗時間。鍋由三層不銹鋼板焊接而成，板的厚度可以保證。

　　2、發動機

　　上混合電機和下均質機使產品非常精細和光滑，具有高光澤。電加熱或蒸汽加熱是可選的。

　　3、均質器

　　在均質機中旋轉時對物料進行混合、調和和均質，廣泛用于工業生產中進行乳化、均質和混合..

　　4、控制箱

　　可編程控制器自動控制箱包括溫度控制、頻率控制和時間設定控制。這使你減少了勞動量，保證了產品質量。

　　二、混合罐的特點

　　1、數字控制

　　物料的加熱溫度、時間和攪拌速度可根據需要設定。

　　2、安全

　　沒有火災，沒有爆炸。

　　3、環境保護

　　無煙塵、廢氣、臭氣等有害氣體排放，避免污染環境。

　　4、衛生

　　由純不銹鋼材料制成，保證食品衛生。

　　5、更好的質量

　　微電腦數字溫度和定時控制，易于控制加工工藝。

　　6、節省人工成本

　　全自動化操作，降低勞動強度和工人數量

　　7、長壽命

　　采用進口高配置，由不銹鋼材料制成，科學人性化設計，確保機器長期使用。

　　三、混合罐廣泛應用于以下行業

　　化妝品工業

　　護膚霜、剃須膏、營養潔面霜、洗滌劑、精華素、潤膚霜、護手霜