5.介質(zhì)的物化性能，比如說易滲透、易揮發(fā)，溶點(diǎn)、閃點(diǎn)，粘度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度等特征數(shù)據(jù)。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為 使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價(jià)格、加工工藝性、在整個(gè)生產(chǎn)制造的焊接、無損檢測主、試壓中的 要求、運(yùn)輸禁忌、性價(jià)比等。

7.以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據(jù)工藝中對反應(yīng)或混合的速度或時(shí)間等要求確定換面的面積。

9.根據(jù)用戶意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內(nèi)部使用盤管，或者兼用。

10.據(jù)強(qiáng)度計(jì)算、穩(wěn)定性計(jì)算得出壁厚、加強(qiáng)圈（如果 ）、管徑或其補(bǔ)強(qiáng)形式。

11.計(jì)算攪拌系列，確定尺寸、結(jié)構(gòu)、密封要求、速比、動(dòng)力、電機(jī)形式、防爆等級、減速機(jī)型號(hào)。

12.確定 的泄放量，根據(jù)介質(zhì)確定選用 閥或爆破片的型式，計(jì)算口徑。

13.整理設(shè)計(jì)計(jì)算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件并寫明具體的要求。

14.說明在制造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號(hào)、坡口形式、設(shè)計(jì)制造中應(yīng)遵循的各類法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗(yàn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸要求。用戶特別要求的事項(xiàng)。

15.總體就是以上的內(nèi)容。

不銹鋼反應(yīng)釜的加熱方式有哪些？

       不銹鋼反應(yīng)釜的加熱方式分類：水加熱：不銹鋼反應(yīng)釜采用其水加熱，在 程度上要求其溫度不高的時(shí)候可以采用其加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種，其中前者為 簡單的，在進(jìn)行制作的過程中，主要是由管道、水槽以及循環(huán)泵的調(diào)節(jié)器所組成。當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

熱汽加熱：不銹鋼反應(yīng)釜的熱汽加熱，其加熱溫度會(huì)在100度以下的時(shí)候，在進(jìn)行操作的過程中可以直接采用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱，100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

       反應(yīng)罐用其他介質(zhì)加熱：不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求設(shè)備 在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)等。

      電加熱：不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過程中會(huì) 的將其電阻絲纏繞在不銹鋼反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或者是在 程度上直接安裝在離設(shè)備若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。