結構

　　電加熱攪拌罐為上開啟式結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或 處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的 反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、 、 損、 等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

不銹鋼反應釜是怎么設計的步驟

1.根據設備達到的生產目的，確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。

2.其中可能達到的 壓力是多少，有沒有可能產生真空，如果有，它的數值。

3.它在反應中的溫度  到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。

4.介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。

5.介質的物化性能，比如說易滲透、易揮發，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數據。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質可作為 使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優劣，價格、加工工藝性、在整個生產制造的焊接、無損檢測主、試壓中的 要求、運輸禁忌、性價比等。

7.以上明確后，了解生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式，根據介質特性確定壓力等級。

8.了解生產中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。

9.根據用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤管，或者兼用。

10.據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈（如果 ）、管徑或其補強形式。

攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。

攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。