純錳系磷化液IC-2005

一、概述

純錳系磷化液IC-2005，為高溫錳系磷化劑，適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。該磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層，磷化膜是由一系列大小不同的結晶所組成，在晶體的連接點上形成細小裂紋的多孔結構。這種多孔的晶體結構在有潤滑油或防銹油的環境中可使鋼鐵表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以顯著的改善和提高。

二、使用方法

    槽液配制（按1噸計算）

a、配制比例：純錳系磷化液IC-2005      10%

             水                       90%

b、配槽方式：

   將磷化槽中放入一半以上清水后，將高錳系磷化液原液緩慢加入磷化槽中，邊加入邊攪拌，攪拌均勻后加熱至指定溫度。   

 2、槽液管理：

    總酸度：30～40(實測36)

游離酸：2.5～3.5（實測2.8）

比  重：1.280±0.05（實測1.281）

酸  比：9～13

溫  度：90～95℃    

時  間：10～15分    

    溶液的補充和調整（按1噸計算）：

    槽液連續使用，總酸度低30點或游離酸低于2.8點時，應向槽液補加IC－2005，每添加10kg，總酸度約上升3.5點，游離酸約上升0.3點。

    每天打撈沉渣，約10天倒一次槽。

　　　  總酸度不夠，加磷化液，游離酸過高時加中和劑0.16kg降低游離酸0.1點。

三、注意事項

    1．脫脂，除銹要完全徹底，磷化膜不理想工件可浸入酸洗槽中除膜（必須除盡），重新磷化。

    2．水洗工件，不要在空中停留時間過長，以免生銹，水洗槽中水洗要流動，以保證水質。

    3．總酸度，游離酸度一般一天檢測二次。

    4．磷化工件水洗后，應在100～150℃下烘干，可使耐腐蝕性提高。不宜自然涼干。

四、包裝與儲存

包裝：25kg/桶  或  200kg/桶

儲存：陰涼干燥處儲存，避免陽光直射，避免接觸堿性物質。