A105圓鋼是一種普通碳素結構鋼，屬于特殊鋼材，是一種冷鍛鋼。它是一種低碳鋼鍛件，與20鋼類似。ASTM A105鋼的化學成分包括碳、硅、錳、硫、磷等元素，其中碳含量較低，通常不超過0.35%。A105的機械性能介于20號鍛鋼與16Mn鍛鋼之間，具有優良的機械性能和耐腐蝕性能，廣泛應用于管道和其他類似的領域中，尤其是在高溫、高壓和易腐蝕的環境中。廣泛用于高壓容器及石化管件、閥門、法蘭的制造生產。

　　是美國ASTM A105/A105M標準《管道部件用碳素鋼鍛件》，A代表的是普通碳素結構鋼。因為這個標準里只規定了一種碳鋼鍛件，A105也就算一種鍛件碳鋼牌號。

　　其標準有兩個，一是美國標準《ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》，二是中國標準《GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》。

　　A105標準：ASTMA105管系部件用碳素鋼鍛件國家與地區：USA鋼組：結構鋼對照：1.0402EuropeanUnion/EN比較1.0406EuropeanUnion/EN比較1.0477EuropeanUnion/EN比較1.0478EuropeanUnion/EN比較1.0501EuropeanUnion/EN比較

　　A105與A105N在材料成分上無任何區別。只是在標準中規定，在訂單對熱處理有輔助要求時在A105后加字母區分，字母分別表示為：A-退火、N-正火、NT－正火加回火、QT－淬火加回火。

　　A105圓鋼化學成分

　　C:≤0.35

　　Si:≤0.35

　　Mn:0.6-1.05

　　S:≤0.050

　　P:≤0.040，

　　Cu≤0.4

　　Ni≤0.4

　　Mo≤0.12

　　V≤0.08

　　Cr≤0.3

　　A105圓鋼機械性能

　　A105圓鋼機械性能介于20#鍛鋼與16Mn鍛鋼之間。

　　抗拉強度:(σb)≥485Mpa

　　屈服強度(σs)≥250Mpa

　　后伸長率(δ)≥22%

　　斷面收縮率(ψ)≥30%

　　硬度≤HB187

　　注意：管路體系中，一般A105可以替代20號，但20號不可以徹底替代A105，由于抗壓強度差別或是很大的。但A105耐晶間腐蝕裂開（SCC）性能比20號稍弱。

　　A105碳素鋼具有良好的可焊性和加工性，適用于常見的焊接和加工方法。通常符合ASTM標準A105，是一種常見的工業用鋼材。

　　A105廣泛應用于制造高壓和中壓等級的法蘭和管件，用于連接管道系統中的閥門、管道、配件等。A105適用于各種工業領域，包括化工、石油、天然氣、造船、電力等。

　　A105熱處理工藝：

　　1. 退火：將A105加熱至適當溫度（通常在800°C至900°C之間），然后在空氣中或控制氣氛中冷卻。退火可減少應力和改善鋼材的加工性能。

　　2. 正火（正火處理）：將A105加熱至臨界溫度以上，保持一定時間后，以適當速率冷卻。正火可提高鋼材的硬度和強度。

　　3. 淬火（淬火處理）：將A105加熱至臨界溫度以上，然后迅速冷卻，通常是通過浸入水、油或鹽水中。淬火可使鋼材達到高的硬度和強度，但可能導致脆性。

　　A105鍛造工藝：

　　1. 預熱：在進行鍛造之前，A105通常需要進行預熱，以確保材料溫度均勻，減少鍛造過程中的應力和變形。預熱溫度一般在1100°C到1200°C之間。

　　2. 鍛造：A105通常在預熱狀態下被放入鍛造設備中，然后通過重復錘擊或擠壓等方式進行形狀改變。鍛造過程有助于提高材料的致密性和均勻性，同時也有利于改善其機械性能。

　　3. 再加熱：在鍛造過程中，A105可能需要多次再加熱，以維持適當的鍛造溫度。這有助于保持材料的可塑性，使其更容易形成所需的形狀。

　　4. 冷卻：完成鍛造后，A105需要進行控制冷卻，以避免過快的冷卻引起裂紋或其他缺陷。通常采用空氣冷卻或控制冷卻速率的方式。

　　5. 熱處理：鍛造完成后，可能需要進行熱處理步驟，如退火、正火或淬火，以調整材料的硬度和強度，以滿足特定的工程要求。