H13（國標牌號4Cr5MoSiV1）是一種廣泛應用于模具制造的中碳中合金熱作模具鋼，執行標準為GB/T1299—2000（或ASTM A681美標），具有優異的耐高溫性、抗熱疲勞性和綜合力學性能，是熱作模具領域具代表性的鋼種之一。?

核心特性與組成

1. ?化學成分設計?

• 碳（C）0.32%~0.45%：平衡耐磨性與韌性

• 鉻（Cr）4.75%~5.50%：提升耐熱疲勞性和耐蝕性

• 鉬（Mo）1.10%~1.75%：細化晶粒，增強高溫強度

• 釩（V）0.80%~1.20%：形成VC碳化物，提高耐磨性

• 以鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）為核心合金元素，具體范圍：

2. ?性能優勢?

• ?高溫穩定性?

  ：在500~600℃下仍能保持高強度，適合壓鑄、熱鍛等高溫工況

• ?抗熱疲勞性?

  ：可承受反復加熱-冷卻循環，減少模具開裂風險

• ?綜合力學性能?

  ：高硬度（淬火后54~56HRC）與良好韌性結合

• 

典型應用領域

• ?壓鑄模具?

  ：如鋁合金、鎂合金壓鑄模

• ?熱鍛/擠壓模具?

  ：用于高溫成型的鍛模、擠壓頭等

• ?塑料模具?

  ：需耐高溫的注塑模部件

供應與加工形式

H13可通過圓鋼、扁鋼、模塊或板材等形式供應，交貨狀態包括退火態（≤229HB）或預硬化態（34~38HRC），便于后續加工。

?總結?：H13憑借其合金設計和熱處理適應性，成為全球熱作模具鋼的選材料之一，尤其適用于高溫、高應力環境下的模具制造。