洛陽耐磨膠泥施工 骨架網膠泥廠家

洛陽耐磨膠泥施工 骨架網膠泥廠家，耐磨膠泥是由高性能耐磨顆粒(陶瓷等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨聚合材料。用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨涂層。

耐磨膠泥是一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合微填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后,膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接,使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。

剛玉、碳化硅等多種復合微及微填料賦予了設備被涂裝表面的性能,即高耐磨性;同時高分子聚能合物本身具有特性,從而使涂裝后的設備具有耐磨性能。對比實驗表明在同種工況下,耐磨膠泥的耐沖刷磨損性。

能是20#鋼的6-8倍。經 TABER磨損試驗測定:其整體磨損率僅為0.021cm3。耐磨膠泥具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強度為45MPa,遠遠高于30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標準;可在170℃下長期工作。在長期磨損情況下,耐磨膠泥的使用壽命為4至6年。

施工方法

一、涂裝工作面的預表面處理

對所有需進行涂裝的工作面,進行表面處理,處理后的表面應清潔,無油污,并具有合適的表面化學結構。

二、配料

在現場,將甲乙雙份按甲、乙=4:1的比例進行混合,混合時充分搓揉均勻,它是保證耐磨膠泥固化其質量標準的關鍵。

混合可視具體情況采用手工和機械的方式進行,若環境溫度較低可在混合前分別將甲乙兩種料加熱至60℃左右后,再進行混合。如:

人工混合12公斤膠泥,即取甲組份8公斤、取乙組份4公斤后搓揉成均勻軟膏:采用機械攪拌時,每次可混合一桶(不宣過25kg)

在桶內攪拌成均勻軟膏。

甲乙組份混合即產生化學反應,并開始固化過程,因此每次混合量不宜過大,現用現配。采用人工混合和人工涂裝時,戴較薄的橡膠手套或布手套。