巴中下料倉耐磨膠泥現(xiàn)場指導(dǎo)

巴中下料倉耐磨膠泥現(xiàn)場指導(dǎo)，耐磨膠泥自20世紀(jì)70年代初世界發(fā)生石油危機(jī)以來，涂料與涂裝以其當(dāng)時省資源、省能源、無公害、勞動生產(chǎn)效率高和便于實現(xiàn)自動化涂裝等特點(diǎn)，成為發(fā)展迅速的涂料新產(chǎn)品和新工藝。在涂料中，顏料也是重要的組成成分，一般的涂料中都含有顏料，只有透明涂料中才不需要顏料，在涂料中顏料的作用與傳統(tǒng)涂料中的功能是一樣的，主要是起到著色后的裝飾作用和防銹作用等作用。填料在涂料中的作用也跟傳統(tǒng)中的作用基本是一樣 的，起到增加涂料硬度和剛度，還可以降低涂料成本等作用。環(huán)氧涂料是20世紀(jì)60年代的熱固性涂料，劇2006年的統(tǒng)計，在世界涂料的產(chǎn)量中，環(huán)氧涂料占6.5%。環(huán)氧涂料的品種很多，可以分為裝飾型、防腐蝕型、電絕緣等環(huán)氧涂料，對裝飾型環(huán)氧涂料又可以分為外觀平整的高光、有光、半光、無光等。

優(yōu)點(diǎn)：

★ 施工方便，減少停機(jī)時間；

★ 與金屬基材結(jié)合強(qiáng)度高；

★ 耐磨損及及耐化學(xué)腐蝕性能是一般金屬的2倍以上；

★ 固化后可進(jìn)行各種精密機(jī)械加工；

★ 產(chǎn)品解決了應(yīng)急維修及大量設(shè)備的磨損、腐蝕問題，可以解決跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠僅需輕松一點(diǎn)即可無憂無患，適合緊急修補(bǔ)之用。

耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學(xué)反應(yīng)型、半固態(tài)泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術(shù)特征是：在研制和生產(chǎn)中，加有橡膠（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環(huán)氧樹脂進(jìn)行縮合反應(yīng)，因而使膠泥的性能得到改變。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。

在我國火電廠，因煙道輸送的介質(zhì)中含有大量的酸性氣體及硬質(zhì)顆粒，因而煙道及相應(yīng)部位受到強(qiáng)烈的腐蝕及磨損，這不僅因需要經(jīng)常的修補(bǔ)和更換金屬材料， 給電廠帶來頻繁的維修，而且會嚴(yán)重影響電廠的正常運(yùn)行。

環(huán)氧樹脂具有高粘結(jié)強(qiáng)度及良好化學(xué)性能，通過改性及加入各種填料就可以得到各種需要的耐磨耐蝕性能及其它性能。本工作就是在我國常用的環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上加入耐磨耐腐填料組成雙組分膠泥狀物質(zhì)，尤其是通過加入改性劑使其與基體具有高的粘接強(qiáng)度以及良好的耐沖刷磨損性能。

涂抹耐磨耐腐膠泥大大提高了維體的使用壽命，不但給每次的大修節(jié)省大量的人力工時，同時也節(jié)省了大量的鋼板材料。此外，所有的彎頭及錐體在檢修中都可涂抹耐磨耐腐膠泥，耐磨膠泥也使用于其它類似的工況中，包括各類彎頭及風(fēng)機(jī)蝸殼，以增加這些部件的使用壽命及減少維修工作量。