鈦合金是以鈦為基礎，添加鋁、錳、鐵、鉬等金屬，以增加鈦的強度和耐高溫性能的合金。鈦合金具有比強度高、耐腐蝕性好、耐高溫等優點，在航空航天領域中得到了廣泛的應用，比如機身結構件、起落架、液壓系統、航空發動機零件等，可以減輕飛機的重量，提高結構效率。

鈦合金

隨著鈦合金成本的降低，其工業應用逐漸擴展到造船業，如潛艇、船舶螺旋槳、索具等要求高耐蝕性的零部件。此外，由于與人體組織的親和力，鈦越來越多地被用于醫學工程，成為人體植入物和骨修復的主要材料。雖然鈦合金一直被認為是一種價格昂貴的材料，但隨著生產技術的發展和工業市場消費的增加，其成本將會大大降低，應用前景將極為廣闊。

鈦合金在飛機上的應用

隨著鈦合金應用范圍廣泛，加工鈦合金的精密設備也越來越多，但隨之而來的安全風險也增加了，加工鈦合金時發生火災的事故屢見不鮮。鈦合金火災自動滅火裝置是針對鈦合金火災的特性研發的一款自動滅火器，能及時探測火情，抑制火災。接下來我們來具體分析下。

一、鈦合金特性

鈦合金是低溫性能很好，在低溫、超低溫下，仍能保持良好的力學性能。同時它的熱強度也比較好，在較高的溫度下長時間工作，仍能具有較高的“比強度”。但是鈦合金的化學活性比較大，常溫下就會和大氣中的氧、氮、碳等元素反應，生成氧化物和碳化物混合的表皮，這也是為什么鈦合金焊接需要在真空狀態下進行的原因。

鈦合金特性

另外鈦合金還有一個特性：熱傳導系數極低（也就是不傳熱）。不傳熱的話就容易局部熱量堆積，熱量達到一定程度就會發紅，切削加工時易產生粘刀現象。鈦合金切屑燃燒還需要一個條件，就是要切屑微粒很小的情況下才會燃燒，由此給鈦加工件廠家的加工帶來了一些麻煩。

二、鈦合金火災情況

鈦合金的化學活性大和不傳熱的特性，在鈦合金切屑顆粒度很小的情況下，200度左右的溫度就能引起燃燒。一般情況下切削加工鈦合金時沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。鈦合金一般是不燃燒，但切削后呈粉沫狀時有很大可能性會燃燒，而且鈦合金的粘刀情況也會加速燃燒火災，因此切削油注意一定要用防火油，否則故事擴大不可收拾。

鈦合金火災隱患

機加工過程中產生的火花和熾熱有可能誘發鈦的板、塊狀物燃燒。一旦起火，火勢兇猛，起火所造成的危害與鎂相似。特別是粉末狀的鈦燃點很低，一根火柴就能將其點燃，當遇到某些火源(如機加工過程中產生的火花及電火花等)時能與氧直接化合而燃燒，剛開始時反應較慢，然后由點而線至面迅速鋪開，在發出灼熱火光的同時溫度可升達1000℃以上，粉末飛揚時遇火源還會發生爆炸。

三、鈦合金火災自動滅火裝置

鈦合金火災自動滅火裝置采用D55滅火劑，是一種針對鈦合金火災研發的一種氣體滅火劑，配備智能溫度傳感器、定溫探測器、煙霧探測器、火焰探測器等定制化探測器。當發生火情時，自動探測器會迅速檢測到火災信號并傳遞給控制主板，經滅火控制盤處理確認后，發出報警信號（報警燈閃爍、發出警鳴），同時輸出多路信號，并進入延時狀態等待人員處理，當延時結束前無人為干擾的話將自動啟動藥劑噴放，從而達到快速、準確、有效的滅火。

鈦合金火災自動滅火裝置D55

有人說鈦合金火災用D類干粉滅火劑，下面這張圖是關于D55滅火劑和D類干粉滅火劑的對比圖：

D類干粉與D55滅火劑對比

目前可加工鈦合金材料的機床有走心機、立式鉆攻中心、臥式加工中心、五軸聯動立式加工中心、精雕五軸高速加工中心、車銑復合加工中心等。