防靜電塑燒板濾芯 燒結板耐高溫濾芯

一、防靜電塑燒板濾芯

1. 核心定義與技術

防靜電塑燒板濾芯是在塑燒板（多孔燒結板）基礎上，通過材料改性或表面處理，賦予其抗靜電性能的過濾元件。其核心是通過添加導電材料（如碳粉、金屬纖維、導電高分子）或采用導電涂層，使濾芯在過濾過程中有效釋放靜電，避免粉塵積聚產生的靜電風險（如火花、爆炸）。

2. 材質與結構

基材：通常為高分子材料（如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP）或復合陶瓷粉末，通過燒結工藝形成多孔剛性結構。

防靜電處理：

內置導電填料：在原料中混入導電顆粒，使濾芯整體具備導電性；

表面導電涂層：噴涂抗靜電劑或導電膜（如碳基涂層），降低表面電阻。

孔徑范圍：5-50μm，可過濾細粉塵（如金屬加工粉塵、煤粉、化工粉末）。

3. 關鍵特點

防靜電性能：表面電阻≤10?Ω，符合易燃易爆環境安全標準（如 GB 15577）；

高強度與耐腐蝕性：燒結板結構致密，抗沖擊，耐酸、堿等化學腐蝕；

易清灰：光滑表面減少粉塵黏附，適合脈沖反吹清灰系統；

適用場景：粉塵濃度高、易產生靜電的工況（如面粉加工、鋁粉制備、鋰電池生產、石油化工）。

4. 典型應用

電子行業：半導體粉塵、光刻膠顆粒過濾；

化工行業：易燃粉塵（如鎂粉、煤粉）收集；

金屬加工：打磨、切割產生的金屬粉塵過濾。防靜電塑燒板濾芯 燒結板耐高溫濾芯

二、燒結板耐高溫濾芯

1. 核心定義與技術

燒結板耐高溫濾芯以耐高溫材料（如陶瓷、金屬氧化物、高溫樹脂）為基材，通過粉末燒結工藝制成，可在高溫環境下長期穩定工作，兼具高效過濾與結構強度。

2. 材質與結構

耐高溫基材：

陶瓷類：氧化鋁（Al?O?）、碳化硅（SiC），耐溫可達 500-1200℃；

金屬類：不銹鋼粉末（316L、304），耐溫 300-800℃；

高溫樹脂：聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS），耐溫 180-260℃。

結構特點：三維多孔燒結結構，孔隙率 30%-50%，孔徑均勻，抗壓強度高（≥1MPa）。

3. 關鍵特點

耐高溫性：根據材質不同，耐溫范圍覆蓋中高溫（200℃）至超高溫（1000℃+）；

抗熱震性：陶瓷基濾芯可承受快速溫變（如 200℃溫差沖擊）；

高效過濾：對亞微米級顆粒（如 PM2.5、煙塵）過濾效率≥99%；

長壽命：剛性結構抗形變，耐氣流沖刷，使用壽命 3-5 年（優于傳統濾袋）。

4. 典型應用

工業高溫除塵：鍋爐煙氣、焚燒爐尾氣、水泥窯粉塵過濾；

化工高溫工況：催化劑回收、高溫氣體凈化（如合成氨、煤化工）；

新能源領域：鋰電池燒結窯、光伏行業高溫廢氣處理。

三、選型對比與組合應用

特殊需求：防靜電 + 耐高溫

若需同時滿足防靜電和耐高溫，可選擇 耐高溫材質（如 PPS、陶瓷）+ 導電改性 的濾芯，例如：

PPS 基防靜電燒結板：耐溫 180℃，表面抗靜電處理，適用于中溫易燃粉塵（如干燥爐粉塵）；

金屬基防靜電燒結板：不銹鋼粉末燒結 + 導電涂層，耐溫 300℃，用于高溫靜電環境（如金屬熱處理粉塵）。

四、選購建議

明確工況參數：溫度、粉塵成分（是否易燃 / 導電）、濕度、腐蝕性；

認證與標準：防靜電需符合 GB 12158（靜電安全），耐高溫需提供材質耐溫測試報告；

清灰方式：匹配脈沖反吹系統時，關注濾芯抗沖擊強度（陶瓷基需避免高頻強反吹）。