硫酸除霧器濾芯玻璃纖維化工廠過濾器

一、核心材質選擇

硫酸霧具有強腐蝕性（尤其是高溫狀態下），因此濾芯材質需具備優異的耐酸腐蝕性和一定的耐溫性，常見材質包括：

聚四氟乙烯（PTFE）：
耐腐蝕性極強，可耐受濃度 98% 以下的硫酸及高溫硫酸霧（長期使用溫度 - 20℃~260℃），且表面光滑不易結垢，是硫酸工況的---材質。但成本較高，適用于高濃度、高溫硫酸霧環境（如硫酸濃縮塔、轉化器出口）。

聚丙烯（PP）：
耐常溫稀硫酸（濃度 50% 以下）腐蝕，成本較低，長期使用溫度 - 10℃~80℃，適合低溫、中低濃度硫酸霧場景（如酸洗尾氣、稀硫酸儲存揮發處理）。但高溫或高濃度下易老化、變形。

玻璃纖維（涂覆 PTFE）：
玻璃纖維本身耐酸但脆性大，涂覆 PTFE 后可增強耐腐蝕性和柔韌性，耐溫可達 180℃，適用于中高溫、中等濃度硫酸霧環境，性價比介于 PTFE 和 PP 之間。硫酸除霧器濾芯玻璃纖維化工廠過濾器

二、性能特點

高效除霧：
濾芯采用多孔隙結構（如纖維氈、折疊式設計），通過慣性碰撞、攔截、擴散等作用，對 0.5~10μm 的硫酸霧滴捕捉效率可達 99.5% 以上，出口霧滴濃度可控制在 5mg/m3 以下，符合環保排放標準。

耐腐蝕性與耐溫性：
材質針對性適配硫酸特性，如 PTFE 濾芯可在高溫濃酸霧中穩定工作，避免因腐蝕導致的濾芯破損和霧滴泄漏。

低阻力設計：
合理的孔隙率和結構設計（如梯度密度纖維層），確保氣體通過時壓降小（通常 50~300Pa），減少系統能耗，不影響主工藝氣流穩定性。

抗結垢性：
光滑的材質表面（如 PTFE）可減少硫酸霧在濾芯表面的結晶附著，降低堵塞風險，延長使用壽命。

結構形式：
常見為折疊式濾芯（增大過濾面積）或圓柱形纖維濾芯，可適配燭式、管式等除霧器設備，安裝方式多為法蘭連接或卡箍式，便于更換。

三、適用場景

主要用于硫酸生產的關鍵環節及含硫酸霧的尾氣處理，具體包括：

硫酸廠的干吸塔、轉化器、吸收塔出口：去除氣體中未被吸收的硫酸霧，防止后續管道、風機被腐蝕。

濕法脫硫系統（含硫酸根的煙氣）：如電廠、鋼鐵廠脫硫后煙氣中硫酸霧的深度凈化。

金屬酸洗車間、電鍍行業：處理酸洗過程中揮發的硫酸霧，保護操作人員和設備。

硫酸儲存或運輸揮發氣處理：避免硫酸霧擴散到空氣中造成腐蝕和污染。硫酸除霧器濾芯玻璃纖維化工廠過濾器

四、維護與更換

定期檢查：通過監測濾芯前后壓差（正常范圍 50~300Pa）判斷堵塞情況，當壓差超過設計值 1.5 倍時，需及時清洗或更換。

清洗注意事項：PP 濾芯可采用清水或稀堿液（如 5% 碳酸鈉溶液）反向沖洗（避免酸霧殘留腐蝕）；PTFE 濾芯可耐受蒸汽清洗，但需控制溫度不超過其耐溫上限。

更換周期：根據硫酸霧濃度、溫度及處理氣量，一般使用壽命為 3~12 個月。高濃度、高溫工況下建議縮短更換周期（如 3~6 個月），以避免濾芯破損導致的二次污染。

五、選型要點

霧滴濃度：高濃度硫酸霧（如轉化器出口）優先選 PTFE 材質，低濃度可選 PP 或涂覆玻璃纖維。

溫度條件：常溫（<80℃）選 PP，中高溫（80℃~200℃）選涂覆 PTFE 玻璃纖維，高溫（>200℃）必選純 PTFE。

設備匹配性：根據除霧器的安裝尺寸（如直徑、長度）選擇對應規格的濾芯（常見直徑 100~300mm，長度 500~2000mm），確保密封良好，避免旁通泄漏。