別出心裁的試驗鑄鐵工作臺的新標準

試驗鑄鐵工作臺采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、、組裝、鉚焊的平面基準量具。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造。對于直徑小于15mm的砂孔，允許使用相同材料堵塞，但堵塞部位的硬度應低于周圍材料的硬度，且堵塞的砂孔數量應不多于四處，相互之間的距離應不小于80mm。北重小編整理了一些資料不知道對大家有沒有幫助；有興趣的朋友可以參考 一下：

試驗鑄鐵工作臺熱處理過程：普通灰口鑄鐵（球墨鑄件）表面或薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現白口，試驗鑄鐵工作臺無法切削加工。為試驗鑄鐵工作臺白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分為石墨，再將試驗鑄鐵工作臺緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在試驗鑄鐵工作臺溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了試驗鑄鐵工作臺強度。

試驗鑄鐵工作臺環境因素是產生應力的原因，因而也是故障原因之一。由于試驗鑄鐵工作臺的狀況每時每刻都在發生變化，故障緣由自然隨時間而變化，因而，時間因素對故障出現的可能性、對試驗鑄鐵工作臺故障出現的時刻都有很大影響，況且時間和應力實際上是不能分開的。此外應該重視故障的波及作用。例如，某些零件、材料出現異常后，這種潛在故障將向整個零件擴展，并加以檢測和控制，就可避免故障向其他層次擴展。

對于大尺寸試驗鑄鐵工作臺需要用電子水平儀或者自準直儀來檢定，其數據處理是比較繁瑣，也沒有好的手算方法，通常只能借助程序進行數據處理。對于小型鑄鐵平臺，按照米字形測量，其算法是很容易的。測量a1b2c3對角線，在a1、c3位置架設1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說明受檢點處凹下0.003mm，同理測量米字形的八條線，記下數據。試驗鑄鐵工作臺的平面度為3個單位。試驗鑄鐵工作臺標準規定了精度等級為1級、2級、3級試驗鑄鐵工作臺的型號與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。.

試驗鑄鐵工作臺平面較大的鑄件M取0.8~1.2，平面很大、薄壁的鑄件取1.2~1.5，試驗鑄鐵工作臺濕型件宜取中、上限。對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或式。試驗鑄鐵工作臺工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞試驗鑄鐵工作臺的結構，甚至會造成試驗鑄鐵工作臺變形，使之損壞，無法使用。

試驗鑄鐵工作臺的精度等級按照國家標準計量檢定規程執行，一般分為0、1、2、3四個級別。不同級別的平臺在尺寸精度、平面度、平行度等方面有不同的要求。

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