鑄鐵平板制造過程的幾個重要點

鑄鐵平臺是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過落砂、熱處理、機械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗、劃線、測量、裝配、鑄鐵等功能的鑄鐵工作平臺，并且可以制成試驗臺、測試臺等試驗設備的鐵底板底座等，在制造過程中工序步驟多，工藝要求較不錯，故應注意一些重要節點的控制，才能得一件質量不錯合格的鑄造平板。

正確的前期預案是制造的先決條件，先通過交流了解用戶如何使用鑄鐵平臺，搞清楚承重載荷量是多大、有無動載等條件，其次安裝鑄造平板的形式也很重要，設計正確重要，工作面的厚度取決于承載量的大小、帶不帶T型槽等因素，圍幫的厚度要根據工作面的厚度來設計，圍幫的厚度要隨著工作面的厚度增加而增加，增加筋板同理，再者鑄造平臺的總高度也是根據面積的大小、承載力的大小來進行設計，一般窄長形狀的鑄造平板需要提升總高度來應對整體彎曲及變形的問題。

鑄鐵鑄鐵平臺在鑄造過程中總高度較不錯的鑄造平臺需要加大冒口，延長地坑冷卻時間再出貨，這樣能盡可能減小鑄件的變形量。加工前對鑄件的熱處理重要，這個節點是要牢記的重要節點，這時防止鑄造平板/鑄造平臺產品變形的手段，也是重要的手段，去掉鑄件的內應力是行業內公認的防止變形的方法之一。

加工時要依據圖紙認真仔細的把好各個數據關口，切莫大意，把誤差控制在標準以內，帶有T型槽鑄鐵平板的鑄鐵平臺在加工完畢前工作面要留有二次加工的余量，擱置三到四天后再進行二次加工，原因是T型槽加工時，工作面會有輕微變形，二次加工正是解決這次變形的方法。

鑄鐵平板的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵平板長時間生銹和使用都會喪失它的精度。鑄鐵平板喪失它的精度可以聯系廠家，可以上門維修，如果精度不是很高，可以找精度好的數控龍門加工一邊，效果也好。

鑄鐵鑄鐵平臺回火的目的有以下幾個方面：

1、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

2、降低脆性，去掉或減少內應力，鑄鐵平臺鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

3、劃線平臺獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度不錯而脆性大，為了達到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得所需要的韌性，塑性。

4、穩定工件尺寸。

影響鑄鐵平臺承載力的身分不但僅是事情面的厚度，起著重要感化的仍是圍子和增強筋，圍子和增強筋起著支持感化。所以再計劃搭配中，公道的搭配能使鑄鐵平臺造價低，使用壽命不錯。鑄鐵平臺壁厚過薄，在出產鑄鐵平臺時會呈現鑄鐵平臺澆不足和冷隔等缺點。這是由于過薄的壁厚不能包管鍛造合金液具備充足的本領布滿鑄型。

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