電工電子漏電起痕試驗儀-耐電痕化指數測試儀  低壓漏電起痕試驗機是用于評估固體絕緣材料在電場和電解液聯合作用下耐電痕化性能的專業設備，主要測定相比電痕化指數（CTI）和耐電痕化指數（PTI）?。以下是其核心信息：

一、電工電子漏電起痕試驗儀-耐電痕化指數測試儀 功能與原理

測試原理?：在材料表面放置間距4mm的鉑電極，施加100-600V電壓并定時滴加0.1%NH4Cl電解液，模擬電場與污染介質聯合作用，觀察

導電通道形成情況?。

核心指標?：

CTI?：50滴電解液未失效的 大電壓；

PTI?：50滴電解液未失效的固定電壓?。

二、技術參數

電極?：鉑金材質，尺寸5mm×2mm，壓力1.00N±0.05N，夾角60°±5°?；

滴液系統?：30±5秒/滴，液滴高度35mm±5mm，電阻率3.95±0.05Ωm（A液）?；

環境要求?：溫度0-40°C，濕度≤80%，風速0.2m/s?；

安全保護?：過流/過壓保護、自動斷電功能?

三、應用領域

適用于電工電子產品、家用電器、新能源汽車連接器等絕緣材料的耐電痕化測試，尤其關注潮濕污染環境下的性能?。

四、設備特點

自動化控制?：12寸觸控屏操作，支持數據存儲和多種測試標準?；

結構設計?：不銹鋼箱體，配備排風系統，部分型號支持1000V高壓擴展?。

五、標準更新

2022版GB/T 4207新增溶液C（電阻率1.98±0.05Ωm），優化了環境溫度（23±2℃）和電極材料要求，強化了測試兼容性?。

技術指標

1.電極尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電極一端邊緣切成30度角的斜面；
2.電極材料：銅+鉑金(鉑金長度：≥12mm，純度≥99.0%)；
3.電極間相距：4.0mm±0.1mm；
4.控制液滴采用電磁閥.液滴大?。海?0+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;
5.試樣品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；
6.每個電極對試樣作用力：1.0N±0.05N；
7.判斷回路：短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；
8.溶液滴落間隔時間：30s±5s；
9.滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；
10.施加電壓：100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%；
11.箱體材料：鐵板噴涂；
12.工作電源：220V,10A,50Hz。
13.箱體內部容積：0.5m3（可選購0.75m3或1m3）；
14.外部尺寸: 寬1170mm*深630mm*高1330mm；
15.滴液裝置：試驗前需要調整；
16.排氣孔：?100mm；

17.針頭外徑：0.9~1.1mm；

操作低壓漏電起痕試驗機需嚴格遵循標準流程，以下是基于IEC 60112、GB/T 4207等規范的操作指南：

一、前期準備

樣品處理?

試樣尺寸需≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面清潔無雜質?。

預處理條件：溫度23℃±5℃，濕度50%±10，處理24小時以上?。

設備檢查?

電極需為鉑金材質，尺寸（5±0.1）mm×（2±0.1）mm，夾角60°±5°，間距4.0mm±0.1mm，壓力1.00N±0.05N?。

試驗電壓范圍100~600V，液滴高度35mm±5mm，間隔時間30±5秒?。

漏電起痕試驗儀的工作原理機制及實用性

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耐電痕化指數測試 漏電起痕試驗機使用注意事項

泰規儀器

二、試驗步驟

參數設置?

通過觸摸屏或PLC系統設定電壓（如100V）、液滴次數（通常50滴）、間隔時間等?。

使用0.1%NH4Cl電解液，電阻率3.95±0.05Ω·m（23℃）?。

電極與試樣安裝?

將試樣置于載物臺，調整電極間距至4.0mm，確保壓力均勻?。

滴液針頭高度調至35mm，關閉試驗艙門?。

00:10 開始測試并進入主界面

00:16 觸摸屏操作

00:20 微電流調節

00:23 調節泵和支撐平臺

00:36 關閉側門

00:43 選擇電壓

00:49 調節實驗滴液次數和間隔時間

00:52 設置起痕判斷時間

00:57 調節滴液流量

01:01 啟動實驗

三、啟動與監控

開始試驗?

點擊“啟動”按鈕，系統自動滴液并施加電壓，監控電流變化?。

若電流≥0.5A持續2秒，設備自動切斷電源并記錄數據?。

結果判定?

觀察試樣表面是否形成導電通道（漏電痕跡），記錄CTI（相比電痕化指數）或PTI（耐電痕化指數）?。

四、注意事項

安全防護?：試驗時避免接觸電極，防止高壓觸電?。

維護要求?：定期校準電極壓力、液滴體積，清潔試驗艙?

判斷試樣是否形成漏電痕跡需結合試驗過程觀察與標準判定方法，具體流程如下：

一、試驗過程觀察

?實時監測?

在施加電壓（100-600V）和滴加0.1%NH4Cl電解液（30±5秒/滴）過程中，通過透明試驗艙或攝像頭觀察試樣表面?。

重點關注兩電極（間距4.0mm）間區域是否出現碳化路徑或火花放電現象?。

?終止條件?

當電流≥0.5A持續2秒，或試樣燃燒時，設備自動切斷電源并記錄數據?。

00:07 IEC 60112標準的關鍵指標

00:27 中國GB/T 4207國標

00:42 美國ASTM D3638和UL746A標準

00:51 鉑金電極的尺寸和壓力控制

01:03 試驗終止條件

01:10 判定結果的三檔標準

01:17 標準在電器安全中的應用

01:30 選購電器時的建議

二、結果判定標準

?無電痕（NT）?

試樣表面未形成任何可見的導電通道，且電流未觸發保護閾值?。

出現局部碳化痕跡，但未形成連續導電路徑，且痕跡長度未超過標準限值（通常≤2mm）?。

形成連續導電通道，痕跡長度超過標準限值，或直接導致試樣擊穿/燃燒?。

三、輔助判定方法

?CTI/PTI計算?：若試樣在50滴電解液內未失效，記錄 高電壓值（CTI）或固定電壓下的耐受性（PTI）?

四、注意事項

?環境控制?：溫度23±2℃、濕度50%±10%條件下進行，避免溫濕度干擾結果?。

?電極清潔?：每次試驗后需用酒精清潔鉑電極，防止殘留碳化物影響后續測試?